Volventes sunt partes principales late in arte mechanica adhibitae, quarum efficacia directe firmitatem operationis totius machinae afficit. Examinatio duritiae partium volventium est unus ex indicibus ad efficaciam et salutem confirmandam. Norma Internationalis ISO 6508-1 "Methodi Examinationis Duritiae Partium Volventium" requisita technica ad probationem duritiae partium specificat, inter quae haec contenta sunt:
1. Requisita duritiae partium ferentium post temperationem;
1) Chalybs chromii ferens alto carbonis (series GCr15):
Durities post temperationem plerumque requiritur ut sit in intervallo 60~65 HRC (scala duritiae Rockwell C);
Minima duritia non debet esse inferior quam 60 HRC; alioquin resistentia attritionis non erit sufficiens, quae ad attritionem praematuram ducet.
Maxima duritia 65 HRC non excedere debet ne nimia fragilitas materiae fiat, quae fracturam sub onere impactus causare potest.
2) Materiae ad condiciones laboris speciales (velut chalybs carburatus ad ferrum ferreum, chalybs ad ferrum ferreum temperaturae altae):
Chalybs carburatus ad ferrum ferreum (velut 20CrNiMo): Durities strati carburati post temperationem plerumque est 58~63 HRC, et durities interna relative humilis est (25~40 HRC), quae resistentiam detritionis superficialis et tenacitatem internam aequat.
Chalybs ferreus temperaturae altae (velut Cr4Mo4V): Post temperationem in ambiente temperaturae altae, duritia plerumque manet ad 58~63 HRC ut requisitis resistentiae attritionis in temperaturis altis satisfaciat.
2. Requisita duritiae partium fulcrorum post temperationem altae temperaturae;
Canalis 200°C 60 – 63HRC Sphaera ferrea 62 – 66HRC Cylindrus 61 – 65HRC
Canalis 225°C 59 – 62HRC Sphaera ferrea 62 – 66HRC Cylindrus 61 – 65HRC
Canalis 250°C 58 – 62HRC Sphaera ferrea 58 – 62HRC Cylindrus 58 – 62HRC
Canalis 300°C 55 – 59HRC Sphaera ferrea 56 – 59HRC Cylindrus 55 – 59 HRC
3. Requisita fundamentalia exemplarium examinatorum in probatione duritiae, necnon variae specificationes probationis, ut selectio methodorum probationis duritiae, vis probationis, et positio probationis.
1) Vires probationis pro instrumento duritiae Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
Vis probationis Vickers durities probatoris latissima est: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N).
Vis probationis pro instrumento duritiae Leeb: Typus D est specificatio latissime adhibita pro vi probationis (energia impactus), apta plerisque partibus metallicis conventionalibus.
2) Vide figuram infra pro methodo probationis.
| Numerus Serialis | Specificatio partis | Methodus probationis | Observationes |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioritas HRC datur. |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Experiri potest directe vel post installationem |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Omnes partes volubiles quae in machina duritiei examinari non possunt, methodo Leeb examinari possunt. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: Si usor requisita specialia pro probatione duritiei habet, aliae methodi ad duritiem probandam eligi possunt. | |||
| Numerus Serialis | Methodus probationis | Specificatio partis/mm | Vis probationis/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Jouli) |
Ex quo anno 2007 instituta est, methodi probationum in norma specificatae late adhibitae sunt in qualitate processus productionis in societatibus fabricationis ferculorum.
Tempus publicationis: XX Augusti, MMXXXV
